宿迁木材产业跑出焕新“加速度”——一块板材的蝶变之旅

机器轰鸣、板材流转，走进宿迁各大木材产业园，曾经以初级板材加工为主的传统产业，正处处涌动着向高端化、智能化、绿色化跃升的蓬勃活力。作为全国重要的木材加工集聚区，宿迁拥有规上木材加工企业700余家。依托集群深耕、数智改造、创新协同，当地木材产业正实现从“卖板材”向“卖产品、卖技术、卖品牌”的精彩蝶变。

串珠成链聚势能

从“分散建厂”迈向“集群成势”

10月10日，记者走进沭阳博通乐器有限公司生产车间，只见一块块木料经过切割、打磨、上漆，变为精美的木质乐器。该公司拓展木材高附加值应用场景，把原材料转化为文创乐器消费品。不远处的江苏机器时代文化创意有限公司厂区内，各类木质玩具、文创摆件琳琅满目。依托本地完备的板材配套体系，该公司深耕终端文创产品研发，市场销路持续拓宽。

素有“中国板材之乡”美誉的沭阳县，已集聚近500家规上木材加工企业，年产值突破400亿元。在沭阳现代家居制造产业基地，家居企业连片布局，从基材到全屋定制家居的全产业链条有序运转。

过去，宿迁木材加工企业散布于各乡镇，存在同质化竞争、产业链配套不足等短板。为破解发展瓶颈，宿迁先后出台《全市木材加工和家具制造产业转型升级工作方案》《宿迁市绿色家居产业焕新三年工作方案（2025—2027年）》，以政策为牵引，招引链主企业、培育本土龙头，逐步构建“三区四核十五点”产业发展格局。依靠政策引导，全市零散小微加工企业陆续向专业化产业园区集聚，土地、能耗、环保等资源要素优先向优势园区、骨干企业倾斜。

如今，宿迁各县（区）立足产业基础错位布局、互补发展：上游夯实基材生产根基，中游集聚一批龙头企业，下游拓展文创、全屋定制家居等高附加值领域，一条贯通“基材制造—板材精深加工—终端定制家居”的全产业链愈发强健。

智造赋能焕生机

老厂房解锁木材加工“新范式”

为顺应传统制造业升级大势，宿迁持续推动木材加工企业实施智能化改造、数字化转型，让老旧厂房告别粗放生产模式，打造精细化、柔性化、高效化生产“新范式”。

走进宿迁市云尚家具有限公司生产厂区，数字化通道打通消费端与生产端，电商平台用户偏好数据、定制订单实时同步至工厂系统，车间依据市场反馈灵活排产，推行柔性化生产模式。“消费者线上选款下单，数据直达生产线，小批量、个性化订单也能高效落地。”该公司负责人介绍，数字赋能让工厂紧跟市场节奏，真正做到“市场需要什么，就生产什么”。

在推进智能升级的同时，宿迁将绿色改造贯穿产业升级全过程。一方面推动企业更新生产设备，淘汰老旧锅炉、自制胶等落后工艺和高耗能、高污染生产环节；另一方面创新打造工业“绿岛”共享平台，建设集中喷涂、集中制胶等公共配套设施，让中小家具企业共享环保治理设施，降低单独改造投入，实现污染物集中收集、统一处置。与此同时，宿迁鼓励企业研发生产E0级、ENF级低醛环保板材，从原料选型、工艺优化到成品输出，全链条严守绿色生产标准。

截至目前，全市木材行业已建成3个智能工厂、27个智能车间，培育19家市级及以上绿色工厂。E0级、ENF级低醛环保板材成为市场主流产品，绿色低碳、智能高效的发展理念贯穿原料采购、生产加工、成品外运全流程，传统木材产业持续焕发新生机。

科创拓路闯市场

“宿迁木作”擦亮产业发展新名片

科技创新是产业迭代升级的核心动力，也是宿迁木业摆脱低端同质化竞争、抢占高端市场的关键支撑。

近日，在江苏省产业技术研究院林业新型生物质材料研究所内，科研人员正围绕绿色胶黏剂、高性能木质工程板材开展技术攻关。研究所创新推行“企业出题、研究所答题”的产学研合作模式，搭建起“小试研发—中试验证—检测认证—成果产业化”的创新闭环。本地木材企业在“家门口”即可完成新材料、新工艺试验验证，无需远赴外地开展研发测试，研发试错成本大幅降低。

除了产学研协同创新，宿迁本土企业的自主创新活力也持续迸发。近年来，沭阳县的江苏福庆木业有限公司研究院紧盯海外消费市场，持续优化板材配方与家居产品方案，研发适配跨境市场的新产品，凭借过硬的产品实力打开海外市场大门。值得一提的是，宿迁还培育了“沭优优”“沭有优材”区域公用品牌，越来越多的宿迁木业产品凭借品牌影响力走向大江南北。

产业的蓬勃发展，离不开上下游企业的资源融通。宿迁联动省内多座城市，广泛汇聚木材产业上下游企业的供需资源，采集了多家企业的供应、采购信息，线上搭建常态化对接渠道，促成一批企业达成合作。各地工信部门当好企业的“服务员”，主动搭建交流平台，推动本地木材企业抱团发展、错位配套。依托宿迁“电商名城”优势，本地木材企业一边深耕国内线上消费市场，一边联动跨境服务机构扬帆出海，国内国际两个市场同步发力，为产业持续向好发展注入源源不断的新动能。

一根木头，承载着地方富民产业的希望；一块板材，见证传统制造业的焕新蜕变。宿迁的木材产业正不断打破发展瓶颈，补齐创新短板，深化内外合作，全力实现脱胎换骨，向高端化迈进。（记者 史雅琪）