设备更新、工艺迭代——企业跑出技改“加速度”

生产线摒弃传统铝条组装模式，采用一体化热熔涂覆工艺，实现24小时连续作业，生产效率提升5倍，且能耗低、良品率高……7月15日上午，在宿迁澳中玻璃股份有限公司（以下简称“澳中玻璃”）生产车间内，该公司生产总监李小禹轻点操作屏进行校准，崭新的智能设备同步完成调试。在他身旁，全新格拉司通TPS全自动中空玻璃生产线已进入调试收尾阶段。

今年以来，我市众多制造业企业以技术改造为抓手，更新生产设备，升级制造工艺，在存量升级中持续释放工业经济发展动能。

澳中玻璃自动化生产线突破了传统生产模式的局限，可适配常规及异形玻璃的定制生产。产出的4SG中空玻璃，氩气含量稳定在90%以上，能大幅降低玻璃起雾、漏气等风险，隔热、隔音性能优异，广泛应用于高端门窗、写字楼及大型公共建筑领域。

“今年上半年，公司实现开票销售收入4300余万元，同比增长28%。新生产线投产后，公司全年销售额预计突破1亿元。”李小禹说，设备升级直接提升了产品市场竞争力，为企业拓展高端市场增添了底气。

从高端玻璃制造到基础配件生产，技术改造的红利正在不同领域持续释放。位于泗阳县李口镇的林格铆钉江苏有限公司，年产高强度抽芯铆钉20亿支，产品覆盖汽车配套、船舶工程、建筑装潢等多个领域。今年，该企业新投用90余台自动脱油去粒设备，生产效率大幅提升；新购置的在线检测设备精度较人工卡尺显著提高，为产品质量的稳定提升提供了坚实支撑。

设备升级带来的品质优势，正转化为稳定的市场订单。“目前，公司订单已经饱和，生产计划排到今年9月份。”林格铆钉江苏有限公司副总经理陈春洋介绍，依托产品优良的品质，企业产销始终保持平稳向好态势。

眼下，该公司三期项目建设正加快推进，未来将打造全流程智能化生产体系。“三期项目规划建设2.3万平方米新工厂，引入智能运输自动导引车（AGV）、企业资源计划（ERP）系统，以及自动包装机、自动开合机、自动码垛机等设备，预计于2027年5月投产。”陈春洋说。

企业主动技改的内生动力，离不开全市层面的政策引导。近年来，我市持续强化数智赋能，助力制造业转型升级。去年，全市共有80个项目入选省重点推广应用的新产品新技术目录，数量位居苏北第二。今年以来，我市出台《支持企业增资扩产提质增效工作方案》等系列政策文件，持续加大企业增资扩产技术改造扶持力度，全年计划实施重点增资扩产技术改造项目700个以上，完成投资650亿元，以技改之“进”支撑工业经济之“稳”，持续夯实全市制造业高质量发展根基。（记者 孙安 见习记者 陈梓瑶）