“小巨人 大能量”系列报道 | 乐凯光电：以超薄膜材激活科创势能

5月15日上午，记者走进位于宿城区的专精特新“小巨人”企业——乐凯光电材料有限公司（以下简称“乐凯光电”）的无尘研发实验室。恒温洁净的研发空间里，精密检测仪器高速运转，科研人员专心调试各项工艺的参数。

一卷卷光学TAC膜整齐陈列，看似寻常，实则凝聚着匠心。该产品厚度仅40微米，薄如蝉翼，正是乐凯光电多年深耕细分领域、以专业立足、以精细提质的生动缩影。

作为液晶显示产业的核心基础材料，TAC膜广泛应用于智能手机、平板电脑、高清电视、智能穿戴、车载显示等领域。当前，消费电子与车载显示屏幕正加速向轻薄化、高清化、智能化迭代升级，市场对光学膜材的厚度均匀性、光学稳定性、尺寸精准度提出了更为严苛的要求。

“研发40微米超薄TAC膜的最大难点，在于实现极致轻薄的同时，稳定保障各项核心性能达标。”乐凯光电研发部经理孙晓龙介绍，相比传统80微米的薄膜，这款超薄产品不仅要严格控制横向与纵向的厚度均匀性，还需确保光学性能与成品尺寸的稳定性。薄膜减薄后，材料挺度的调控、光学性能的优化、超薄卷材的收卷等一系列工艺难题都需逐一攻克。

与此同时，乐凯光电还加大了车载天幕、前挡风玻璃专用PVB膜的研发力度，全力攻坚行业关键技术，着力打破海外技术壁垒。乐凯光电总经理助理吴永平坦言，当前全球超七成液晶面板产能集中在中国，产业链本土化发展已是大势所趋，但高端光学膜领域长期依赖进口，仍是制约显示产业自主可控发展的突出短板。

为突破技术瓶颈，打破海外市场垄断，加速实现高端光学材料国产化替代，自2018年起，乐凯光电紧扣产业发展趋势，聚焦TAC膜质量升级与薄型化迭代，以及PVB车载夹层玻璃膜两大核心方向，摒弃盲目多元化扩张，深耕细分领域，做精主业产品。企业连续多年保持千万元级研发经费投入，大力引进“双一流”高校硕士、博士等高层次专业人才，先后投入600余万元升级精密研发检测设备，以硬核投入为技术精进保驾护航。

在研发团队的不懈努力下，乐凯光电实现了技术的稳步迭代与产品的持续升级，其TAC膜厚度已从80微米逐步降至60微米，如今更成功推出40微米的超薄膜材。2023年，40微米TAC膜实验室样品研制成功，今年年初顺利实现量产并投放市场。

如今，乐凯光电已具备50多款中高档光学膜产品的研发与量产能力，是目前国内唯一实现TFT级光学TAC膜规模化生产的企业。截至目前，该企业已累计取得数十项授权专利，并于2025年被认定为国家级专精特新“小巨人”企业。

当然，能够成为新晋国家级专精特新“小巨人”企业，除了自身技术实力过硬，也离不开政策环境的精心培育。

“我们完善了专精特新梯度培育体系，建立动态的三年专精特新企业梯度培育库。常态化深入企业调研走访，精准梳理发展短板，定制‘一企一策’培育方案；同时健全协同培育机制，联合科技等部门推动资源互通、数据共享、短板信息精准推送，实现部门联动、联合育企。”市工业和信息化局中小企业处处长王昭表示，他们还定期开展专精特新大讲堂等赋能活动，邀请行业专家现场授课指导，引导企业深耕细分领域，聚焦主业提质增效，推动企业梯次成长，全力培育更多国家级专精特新“小巨人”企业和制造业单项冠军。

吴永平认为，国家级专精特新“小巨人”企业的成功认定，既是对企业多年来深耕主业、坚守创新的高度认可，更是企业的技术实力与产品品质获得行业与市场广泛认可的有力佐证。这一荣誉不仅进一步提升了企业的品牌影响力和市场竞争力，还为其后续攻坚关键核心技术、拓展市场合作增添了底气。

放眼未来，乐凯光电将继续坚守专业化、精细化发展路径。产能布局方面，企业规划的三条主力产线全部投产后，将形成亿元级膜材供应规模，同步布局TAC功能膜涂布、相位差膜等深加工生产线，延伸产业链条，提升产品附加值；技术发展方面，企业依托国内领先技术的优势，持续向工艺更精、品质更优、规格更全的方向迈进。

“我们将始终扎根膜材细分领域，以技术创新为核心引擎，以精细品质为坚实支撑，不断夯实企业竞争力，持续突破技术边界。”吴永平说。

从以方寸超薄薄膜打破技术垄断，到扎根宿迁构筑科创高地，乐凯光电以“专”立足、以“精”提质、以“特”突围、以“新”赋能，心无旁骛做强主业，精益求精打磨产品，一步步突破国外技术壁垒，补齐产业链关键短板，生动诠释了专精特新企业的发展要义。

随着全市优质企业梯度培育工作的持续推进，越来越多像乐凯光电一样的专精特新企业，在政策扶持、自主创新中蓬勃成长，以细分领域的技术突破，为全市工业经济高质量发展注入源源不断的科创活力。（记者 殷朝阳）