“智能制造‘破圈记’”系列报道 | 红芯半导体：以数据领航，跑出“智”造加速度

在新能源汽车、光伏储能、5G基站、智能家居、工业机器人等新兴产业加速崛起的浪潮中，功率半导体作为支撑电能转换与电路控制的核心器件，被称为电子装置的“心脏”，更是推动新型工业化发展的关键基石。4月22日，记者走进泗洪红芯半导体有限公司（以下简称“红芯半导体”），探访这家集研发、生产、销售于一体的专精特新企业，探索其从传统制造向智能制造转型的关键路径。

“目前，我们企业在功率器件二极管领域，国内外市场占有率均跻身第一梯队，格力、美的、海康威视等企业都是我们的客户。”红芯半导体制造经理黄斌介绍，过硬的产品品质、完善的产业链布局以及稳定的客户资源，不仅让企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟，更为其推进智能制造、实现跨越式发展筑牢了坚实基础。

2021年，刚成立不久的红芯半导体仍沿用传统制造模式：人工送料、手工记录、单机操作，生产效率偏低、流程管控粗放，产品质量稳定性过度依赖人工操作经验。彼时，功率半导体行业竞争日趋白热化，下游客户对交付效率、产品一致性、成本控制及品质稳定性的要求不断提升，传统生产模式已难以为继，智能化转型成为企业突围的必由之路。不转型就没有竞争力，不智能化就没有未来。红芯半导体管理层果断决策，将智能化改造、数字化转型作为突破发展瓶颈的核心抓手，全面启动覆盖生产全流程、全链条的“智”造升级工程。

如今走进红芯半导体生产车间，一幅高效协同的智能生产图景映入眼帘：电子屏上，投入产出比、日计划完成率、月计划完成率等数据实时跳动，生产动态一目了然、全程可控；车间内，自动压机高速运转，1名员工可轻松管控4台设备，完成塑封、成型等作业；一贯机车间里，AGV机器人（自动导引运输车）有序穿梭，精准搬运物料、匹配储位需求，无需员工往返奔波；外检包装车间内，自动贴标机快速完成打印、比对、校验、贴标等工序，全程高效精准。

新旧生产模式的反差尤为鲜明。过去，手动压机需专人全程值守，1人仅能操作1台设备，日产量200万个；如今，1人可管控4台自动压机，单台机器日产量300万个，单人单日产能提升至传统模式的6倍。“以前上料要自己校准位置，上料后要一直守在机器旁，现在放好料机器就能自动运行，不需要人一直守着。故障排查也更为便捷，设备出现故障会直接弹出错误代码，无需像老旧设备那样逐项排查，操作更简单、效率也更高。”已在红芯半导体工作多年的员工彭磊，对智能化升级带来的变化深有感触。

物料输送环节同样实现颠覆性变革。以往，物料运输全靠人工拉货、跑腿送料，不仅耗时费力，还易出现差错。如今，智能机器人承担起全流程点对点运输任务，扫码后自动取料、精准配送，大幅降低了员工劳动强度。黄斌给出一组亮眼数据：2022年完成智能化升级后，企业月产量从6亿个跃升至12亿个，实现产量翻倍，生产效率、订单交付能力同步大幅跃升。

智能制造的核心，是用数据替代经验、用系统替代人工，实现生产全流程的透明化、标准化、精益化。红芯半导体搭建起覆盖生产、物流、质量、设备的一体化数字管控体系，让每一道工序、每一件产品、每一次流转都可追溯、可监控、可优化。“过去，生产数据靠人工记录，用纸质单据传递，不仅信息滞后、误差较大，还易丢失。现在，通过PDA终端（手持数据采集器）将生产信息录入系统，数据实时上传至MES平台（制造执行系统），下一道工序自动接收，全程实现电子化、无纸化，流转速度和准确率大幅提升。”黄斌介绍，所有生产信息汇聚成可视化生产看板，按模块化管理，可根据管理与生产需求，灵活查看日计划完成率、月计划完成率、设备运行状态、良率波动等关键指标，让管理层“一屏掌控”生产全局，一线员工“一眼看懂”操作标准，生产决策更科学、更高效。

外检包装车间的变迁，是红芯半导体数智化提效的生动缩影。车间班长陈业琴回忆，此前外检包装全程手工作业，需先打印流程卡，手工粘贴卷盘标签，再贴内盒标签，最后进行扫码匹配。外箱也需人工打印、核对，流程复杂、人力投入大、效率低下。引入自动贴标机后，员工仅需扫码上传流程卡，设备即可自动完成打印、比对、校验、贴标全流程，不仅节省了4名人工，日产能更从1000万个飙升至4000万个。

从设备联网到数据上云，从单点自动化到全流程智能化，红芯半导体通过“机器换人”“数据赋能”，彻底告别粗放式生产，构建起“数据驱动、高效协同、质量稳定、成本最优”的新型制造体系，成为功率半导体行业中小规模企业“智改数转”的鲜活标杆。

值得注意的是，智能制造并非简单的设备更新与机器替换，而是技术创新与生产模式的深度融合，是产业链、创新链、价值链的协同升级。红芯半导体始终坚持“研发先行、智造支撑”，以自主芯片研发为核心竞争力，以智能制造为落地保障，持续推动产品迭代与技术升级，始终走在行业和市场发展前沿。“芯片由我们研发团队设计开发，我们会根据不同应用场景，持续提升产品能效，优化体积、功率、稳定性等关键指标，快速响应新能源、工控、汽车电子等高端领域的升级需求。”黄斌表示，企业依托完整的纵向产业链优势，可将研发成果快速转化为量产能力，而成熟的智能制造体系，则保障了高端产品的稳定交付与品质一致，形成了“研发—设计—制造—销售”的高效闭环。

红芯半导体的转型之路，是宿迁制造业向智能化、高端化、绿色化迈进的生动缩影。“机器换人”换出效率新高度，“数据赋能”跑出发展“加速度”。在宿迁这片产业升级的热土上，越来越多的智造企业正以坚定步伐破圈前行，用技术攻坚与坚守实干，书写着新时代制造业高质量发展的精彩篇章。（记者 蔡依瑾 谢敬川 见习记者 云春燕）