“探寻宿迁‘智造’之道”系列报道丨宿迁：将“智改数转网联”融入企业发展根基

智控设备屏幕不断闪烁，巨大的机械臂上下翻转，计量料仓填补库存自动进料，全程只需几位操作人员进行简单的程序输入。12月12日，记者走进位于宿城区运河宿迁港产业园的大亚木业（江苏）有限公司（以下简称“大亚木业”），全智能化的生产车间令人耳目一新。

宿迁市工业互联网标杆工厂、四星上云企业、省智能制造示范车间……在高质量发展道路上，大亚木业不遗余力将“智改数转网联”融入企业发展根基。

大亚木业是一家生产刨花板的制造企业，全套引进了德国辛北尔康连续压机、德国帕尔曼刨片机、瑞士史丹利蒙砂光机等国际一流生产线，年产值超5亿元。在实施“智转数改网联”过程中，企业搭建了设备数据采集云平台，实现了关键设备运行状态的远程自动采集，能够实时监测设备运行状态和生产进度。车间的可视化看板实时显示，在云平台可远程查看，设备异常可提前预警。同时，建设了能源采集系统，实现各工段高能耗设备用电数据的自动采集，通过系统分析能耗变化趋势，优化生产能源调度。

“过去产线的生产流程既费人力又费物力，现在车间里每一个设备都是自动化、智能化的，增能提效的同时也兼顾了安全性和环保性。”大亚木业负责人蔡朗表示，通过车间智能化改造，无论是产品产量还是质量都得到了提升。改造后，车间人数减少近10%，生产效率提高50%，产品不良数量减少60%，订单准时交付率提升3%，单位产品综合能耗降低7%。

从新旧动能转换到产业升级转型，从战略布局到创新驱动，大亚木业以“大刀阔斧”之势，在“智改数转网联”道路上昂首走出了一条高质量发展的新路。

“我们以‘均质刨花板制造智能车间’为发展基础，结合自身发展需要，全力打造集‘生产、采购、销售’于一体的智能化工厂。”蔡朗表示，以推动实施“智改数转网联”为契机，公司投资3000万元对车间进行智能化改造，整条产线长200多米，目前已建成了刨花板全产业链的制造生态。

“智改数转网联”是大亚木业主动适应和引领新一轮科技革命和产业变革的战略选择。

“公司在建设规划之初，就制定了智能生产、智能车间的方针，摆脱传统建筑行业传统生产模式。”蔡朗表示，公司自成立以来非常重视产品的技术研发工作，在2020年就建立了宿迁市（大亚）刨花板工程技术研究中心，每年自建研发课题4项以上，致力于对刨花板各项性能的课题研究。为了保障每年研发项目按期完成，大亚木业每年投入技术中心的运行及技术开发费用均占年度销售额的3%以上。

在数字经济发展浪潮下，“智改数转网联”已成为宿迁推进新型工业化的新路径、发展新质生产力的新赛道，市工信局正着力创建明晰的企业转型路径，构建制造业“智改数转网联”示范企业分类分级梯度培育体系，为不同行业、不同规模企业提供转型路径参考。

在“数智转型”的道路上，以大亚木业为代表的宿迁制造业企业，仍将阔步前行，全面提升核心竞争力，为高质量发展蓄足更强动能。（记者 史雅琪 通讯员 杨帆）