从“制造”到“智造”，宿迁宿豫：以新质生产力打造发展“新高地”

从人工智能到5G通信，从数字化车间到智能工厂，“智改数转”成为众多企业扩大竞争优势的有力抓手。近年来，宿豫区立足自身的资源禀赋、产业基础、科研条件，加快推进“智改数转”步伐，以智能化和数字化双向赋能，激活转型发展“关键增量”，勾勒出了一幅以“数”促“新”、以“新”增“效”的经济高质量发展“新画卷”。

近日，位于宿迁高新区的江苏北斗星通汽车电子有限公司的SMT车间内，生产更是火热。一块电子屏幕上，实时记录着生产线的进度情况，并将这些信息传输至公司的信息化平台，供相关人员更好掌握生产线的生产情况。

“通过生产工序的智能化，可以分析生产现场异常情况，及时准确找出影响生产效率和产品质量的原因。”公司制造中心一部高级经理李有成介绍，车间通过智能化改造升级后，产品的不良率从0.41%下降到0.29%，2023年标准产能相较于2022年的240万提升到250万。

2010年12月成立的江苏北斗星通汽车电子有限公司是目前国内高水平、规模化的汽车电子与导航产品自主研发与生产基地。在“智改数转”的方针推动下，该公司实现了对产品、物料的全过程跟踪，方便质量追溯，提升了产品一次检验合格率，降低了生产损耗，并通过系统及生产装备的升级换代，降低了生产对人工的依赖程度，实现了生产成本下降。

在宿豫，让企业从“制造”变“智造”，加快智能工厂和数字化车间培育的步伐从未放缓。2021年底，江苏三元轮胎有限公司建成的“全钢子午线轮胎智慧工厂一期项目”为企业加装了“数字引擎”。

硫化后的轮胎乘坐轨道到达X光机，检测合格后，智能码垛系统开始分拣入库，轮胎井然有序等待卡车运输……在该公司的“智慧工厂”里，智能化的生产线兢兢业业，几乎不需要人为干预，就能精确完成所有工序流程。

据公司信息部经理万峰介绍，该项目由MES系统贯穿生产控制全过程，集成了自动投料、RGV智能配送、智能立体库、智能硫化等智能化生产线共计42条，设备联网率达100%，全部具备远程监控功能，装备技术水平国际领先。

近年来，该公司累计技改投入超过8亿元，先后实施了“轮胎橡胶绿色化改造”“外胎成型和硫化工序桁架机械手智能化改造”“年产240万套全钢子午线轮胎智慧工厂”等一系列智改数转项目，加快了企业智能化发展步伐。

通过智慧工厂的建设，不仅生产效率得到了提高，而且用工比以前节省了70%以上。尝到“智”造带来的甜头后，该企业于今年初启动建设项目二期工程，预计今年底竣工投产，投产后三元轮胎的全钢子午线轮胎年产能将达300万条，可新增产值30亿元，用工约370余人，与同行业相比减少了70%以上，人均产值600万元，是同行业的4倍。

据了解，2023年，宿豫区共实施设备投资超千万元技改项目66个，建立市级以上智能车间（工厂）培育企业39个，获批市级智能车间10个，获批省级智能工厂1个、省级智能车间4个，省重点工业互联网平台1个。

如今，越来越多的企业积极拥抱“智改数转”，为宿豫经济发展注入新动能，不断推动经济向高质量、现代化跃迁。“2024年，我们将在经营管理数字化普及率、规上企业星级上云覆盖率、规上企业数字化网络化等方面下功夫，全面推进智能化升级改造、数字化转型和数字基础设施建设，力争年内新增省级智能工厂2家、重点工业互联网平台1家。”宿豫区工信局副局长张达说。（刘楠）